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建材鋼鐵企業除塵系統節能方案

2016-06-14 11:34:53 來源：沃森環保

目前，我國大中型鋼鐵企業中，多數企業中的煉鐵除塵設備已經處于長期運行狀態，設備老化嚴重，而且現如今的除塵點多數已經發生較大變化，多多少少有些不妥當之處，如果風機還按照原設計進行工作，已經無法滿足現如今的除塵要求。甚至部分吸塵點運行風量有所增加，設備磨損較為嚴重。吸塵點風量較小的地方，除塵效果不佳，對環境造成*的污染。特別是風機沒有按照原設計運行的情況下，系統除塵效果及風量遠達不到設計要求，加大了環境惡化可能性。一般來說大型的除塵系統屬于一個完備的系統，因而管理運行和期初投入的成本都比較高。從運行成本方面講，除塵系統部分電動機功率多則幾千瓦，少則幾百瓦，如果電費按0.5元/（kW·h）來計算，每小時的電費成本就達到了成百上千元。因此，我們必須選擇比較節能的除塵方法，在不影響除塵效果的前提下，降低運行成本，本文對此進行分析。
　　1 建材鋼鐵企業除塵系統能耗分析
　　除塵系統一般由除塵罩、閥門、風管、除塵器、風機、電動機及相關的控制系統等組成。從能耗的角度看，除塵的每一個環節都在消耗能源，要想獲得一個優化的節能系統，就必須在選擇除塵方案時對每個環節都予以考慮。總的來說，除塵系統的能耗可以分為以下兩類。
　　1.1 除塵系統的初投入能耗
　　初投入能耗往往容易被忽視，但它卻是除塵系統能耗的重要組成部分。如某短流程電爐、精煉爐、高位料倉上料、連鑄火焰切割除塵系統，投資額高達兩千萬元人民幣。生產這些系統所用的大量鋼材、設備等都是通過冶煉加工制造出來的，在生產過程中需要消耗能源，治理生產過程中產生的污染也需要消耗能源。此外，基建用的水泥、磚頭等等，都與能耗有著直接的關聯。進行除塵設計時對這部分能耗必須予以考慮。
　　1.2 除塵系統的運行管理能耗
　　除塵系統的運行管理能耗主要表現在電動機消耗的電量以及一些控制系統的用電量及設備維護上。電動機的用電量占整個系統運行能耗的比例*大，約為90%。因此，考慮運行節能得主要從電動機運行管理方面下手。
　　2 建材鋼鐵企業除塵系統節能途徑
　　以上分析了除塵系統的能耗所在，找到了節能的方向。從一個總體的角度看，設計一個節能的除塵系統，除了通風除塵*必須與相關的土建、工藝、電氣等*配合好外，還要考慮到施工的可行性、方便性。可以從以下幾方面尋找節能的方法。
　　2.1 選擇合理的除塵方式，合理布置系統
　　除塵系統按規模和配置特點，可分為就地、分散和集中除塵系統；按種類可分為干式和濕式。要根據實際條件選擇適當的除塵方式。設計時采用了就地除塵方式，在每個倉頂部設計安裝一個旁插扁袋除塵器。這樣的設計簡單、投入低、運行管理方便。倘若采取集中除塵方式，如布袋除塵，則還得建除塵樓，鋪設風管，而且得考慮倉位進料的不同時性等因素，勢必增加初投入能耗和風機運行用電量。由此簡單的對比可以清楚地看出選擇合理的除塵方式的重要性。選定除塵方式后，接下來就是對除塵設備進行合理布置。這個環節的工作目的是給施工帶來方便，使系統管路通暢，盡可能減少管路耗材。如果*之間協調不當，必然出現施工時意見不一致，甚至出現返工等現象，大大浪費人力、物力，直接增加系統的初投入。
　　2.2 做好末端設計，合理布置管路
　　降低管路阻力這里所指的末端，就是指塵源處的密封罩。做好密封罩的設計以及管路的合理敷設就是在細部做文章。除塵的目的主要是防止灰塵外散，并不是說收集到的灰塵越多越好，若風量和末端設計不好，系統就達不到節能、環保的效果。如果設計風量過大、密封罩抽塵口過小，則會導致抽風速度過大，使原本不揚塵的粉料也被抽走；如果密閉罩抽塵口設計過大，則在設計風量一定的條件下，罩內形成的負壓較小，使揚塵不能被全部抽走，達不到除塵目標。如何做好末端設計呢？除塵末端有好幾種類型，如密閉罩、柜式排風罩、外部吸氣罩、接受式排風罩和吹吸式排風罩等，要根據不同的產塵方式選取適當的末端設備，根據不同的物料選取相應的抽塵風速。
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王永江

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